產品交付團隊，年供貨能力達到4000輛車車載PIS系統、10條線地面PIS系統設備的交付能力，且可實現柔性生產，多種少量交付，滿足客戶定制化需求。對生產流程進行再優化設計；現通過導入快速換型，機柜流水線、U形線等實現產品的快速有效生產，大大提高產能并縮短生產周期，嚴格執行樣機評審及小批量生產機制，實現多品種小批量生產的有序高效。

2019年下半年上線生產執行系統MES和倉儲管理系統WMS,實現物流管理和制造過程的信息化、無紙化；多系統(PLM-SAP-MES-WMS)數據互通，提高信息化管理水平；現場可控化，管控規則的有效實時落地；過程透明化，實時數據監控，實現生產的全程追溯。

從2015年初開始持續推進精益生產活動，各個部門積極收集合理化建議并推動實施；建立日巡線機制，實現5S有效監督以及異常及時處理，同時各部門通過精益管理可視化看板的形式將部門管理，項目管理，改善成果等進行展示，分享及監督控制。

供應商準入與審批制度，并定期開展績效評價。關鍵材料方提供必要的質量證明和相關檢驗報告，并且進行不定期第 三方抽檢。專用的來料測試工裝：色差光澤度測量儀、涂層測量儀、油漆表面附著力測試、二次元測量儀、平面度度測量儀等。建立QRQC(快速反應快速控制)和周開箱檢驗機制；執行供應商靈活性年度梳理及改進計劃，邁向卓越管理。

2016年底，建立自主全制程的SMT-波峰焊-三防漆生產線，導入核心板卡可靠性設計評審及PCB&PCBA全覆蓋可生產行評審機制，保障產品可靠性并提高交付能力。